刮削是用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。他是利用刮刀、測(cè)量工具和顯示劑，以手工方式，邊研點(diǎn)測(cè)量，邊用刮刀刮去高處的金屬，使工件逐步達(dá)到規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面質(zhì)量和密合性等要求的。刮削是一種精加工方式，刮削后工件表面上留下的一層微淺而美麗的花紋，即可增加表面的美觀，又可利用它來(lái)儲(chǔ)油、減少摩擦，以提高工件的使用壽命。因此，機(jī)床的導(dǎo)軌面。軸承的摩擦面和常用的平板等，都采用刮削來(lái)達(dá)到較高的精度要求。
1、刮削方法
(1)平面刮削
平面刮削法適用于各種互相配合的平面和滑動(dòng)平面，如平板、角度墊鐵和機(jī)床導(dǎo)軌的滑動(dòng)面等。
刮削平面時(shí)，刮刀做前后直線運(yùn)動(dòng)，前推進(jìn)行切削，后退為空行程。所加壓力的大小根據(jù)加工材料確定。金屬較硬時(shí)，加壓應(yīng)大；材料較軟時(shí)，加壓應(yīng)小。
根據(jù)工件的精度要求，刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花幾種；
a.粗刮:當(dāng)機(jī)械加工后，表面刀痕顯著、刮削余量較大或者工件表面生銹時(shí)，都需要首先進(jìn)行粗刮。粗刮時(shí)，用長(zhǎng)刮刀，刀口端部要平，刮過(guò)的刀跡較寬（10mm以上），行程較長(zhǎng)(10~15mm),刀跡要連成一片，不可重復(fù)。當(dāng)高起的接觸點(diǎn)達(dá)到每25mm²內(nèi)有4~6個(gè)時(shí)，粗掛就算達(dá)到了要求。
b.細(xì)刮：粗刮后的表面高低相差很大，細(xì)刮就是要將高點(diǎn)刮去，讓更多的點(diǎn)子顯示出來(lái)。細(xì)刮時(shí)，刮刀磨得中間略突些。刀跡寬6mm左右，長(zhǎng)5~10mm，刀跡依點(diǎn)子而分布。連續(xù)兩次的刮削方向，應(yīng)成45°或60°的網(wǎng)紋。當(dāng)點(diǎn)子達(dá)到每25mm²的面積上有10~16個(gè)時(shí)，細(xì)刮就算完成。
c.精刮：在細(xì)刮后要進(jìn)一步提高質(zhì)量，則需進(jìn)行精刮。精刮時(shí)，用小刮刀輕刮，刀跡4mm左右，長(zhǎng)約5mm。當(dāng)點(diǎn)子逐漸增多時(shí)，可將點(diǎn)子分為三種類型刮削：****最亮的電子全部刮去；中等的點(diǎn)子在中部刮去一小片；小的點(diǎn)子留下不刮。經(jīng)推磨第二次刮削時(shí)，小點(diǎn)子會(huì)變大，中等點(diǎn)子分為兩個(gè)點(diǎn)子，大點(diǎn)子則分為幾個(gè)點(diǎn)子，原來(lái)沒(méi)有點(diǎn)子的地方也會(huì)出現(xiàn)新點(diǎn)子。經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)，點(diǎn)子就會(huì)越開(kāi)越多。當(dāng)達(dá)到每25mm²的面積上有20~25個(gè)點(diǎn)子時(shí)，細(xì)刮工作可結(jié)束。
d.刮花：他是在已刮好的平面上，再經(jīng)過(guò)有規(guī)律的刮削，使其成為各種花紋。這些花紋即能增加美觀，又在滑動(dòng)表面起著存油的作用，并且，還可借助刮花的消失，來(lái)判斷平面的磨損程度。近來(lái)，已有電火花淬火機(jī)床代替刮花，導(dǎo)軌面淬火后即可提高硬度又可燒出好看的花紋來(lái)，優(yōu)點(diǎn)更多。
(2)原始平板的刮削
平板是檢查工具中最基本重要的一種，所以必須做的非常精密。如果要刮削的平板只是一塊，則必須用標(biāo)準(zhǔn)平板合研。如果連標(biāo)準(zhǔn)平板也沒(méi)有，則必須用三塊原始平板相互配刮，稱為三塊互研法。
刮前先將三塊平板編號(hào)（如1/2/3），接著分別粗刮一遍，除去機(jī)械加工留下的刀痕，然后按照下列順序進(jìn)行合研刮削。
a.以1為基準(zhǔn)，將2和3與1合研后刮削，達(dá)到密合后，再將2和3合研并同時(shí)刮削。
b.以2為基準(zhǔn)，將1與2合研后刮削，達(dá)到密合后，再將2和3合研并同時(shí)刮削。
c.以3為基準(zhǔn)，將2和3合研后刮削，達(dá)到密合后，再將1和2合研并同時(shí)刮削。
接著仍以1為基準(zhǔn)，按上述順序循環(huán)進(jìn)行，直至達(dá)到平板所要求的精確度。